Алюміній-нікель-кобальтавыя магніты (магніты AlNiCo)
Алюмініева-нікель-кобальтавы магніт (магніт AlNiCo) - гэта пастаянны магніт, які ў асноўным складаецца з алюмінія, нікеля і кобальту з невялікай колькасцю іншых элементаў, такіх як жалеза, медзь і тытан. Яны валодаюць высокай магнітнай пранікальнасцю, тэрмічнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да карозіі і могуць захоўваць высокія магнітныя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах. Магніты AlNiCo могуць захоўваць свае магнітныя ўласцівасці ў дыяпазоне тэмператур ад -200 °C да 500 °C. Магніты AlNiCo шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як электрарухавікі, датчыкі, генератары, рэле, гітарныя гуказдымальнікі, калонкі і электронныя інструменты.
Хоць магніты AlNiCo валодаюць моцнымі магнітнымі ўласцівасцямі, іх каэрцытыўнасць адносна нізкая, што азначае, што іх лёгка намагніціць. Аднак яны таксама валодаюць надзвычай высокай устойлівасцю да карозіі і падыходзяць для вонкавых або суровых умоў.
Магніт AlNiCo - гэта тып пастаяннага магніта з выдатным магнетызмам, стабільнасцю ў шырокім дыяпазоне тэмператур і ўстойлівасцю да карозіі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення, якія патрабуюць моцных і стабільных магнітных палёў.
Магніты AlNiCo звычайна рыхтуюцца з дапамогай працэсаў ліцця або спякання. Як правіла, спечаныя магніты Alnico маюць больш высокія магнітныя ўласцівасці, чым літыя магніты Alnico. Спечаныя магніты Alnico вырабляюцца шляхам прэсавання парашка сплаву Alnico ў форму пры высокіх тэмпературах. Гэты вытворчы працэс дазваляе магнітам Alnico мець высокія магнітныя ўласцівасці. Літыя магніты Alnico, з іншага боку, утвараюцца шляхам залівання расплаўленага сплаву Alnico ў форму. Гэты метад вытворчасці прыводзіць да наяўнасці шматлікіх межаў зерняў і пор унутры магнітнага стрыжня, што зніжае магнітныя ўласцівасці магніта. Такім чынам, увогуле кажучы, магнетызм спечаных магнітаў Alnico вышэй, чым у літых магнітаў Alnico. Аднак канкрэтныя магнітныя адрозненні таксама залежаць ад такіх фактараў, як склад сплаву, вытворчы працэс і наступная апрацоўка.
Honsen Magneticsвырабляе розныя формыЛітыя магніты AlNiCo і спеченные магніты AlNiCo, уключаючы падкову, U-вобразную форму, стрыжань, блок, дыск, кольца, стрыжань і іншыя нестандартныя формы.
Увага
Магніты Alnico неабходна строга трымаць асобна ад іншых магнітных матэрыялаў падчас фактычнага прымянення або працэсу дастаўкі, асабліваМатэрыял неадымавага магніта, дзякуючы нізкай каэрцытыўнай сіле пастаянных магнітаў alnico, каб прадухіліць незваротнае размагнічванне або парушэнне размеркавання магнітнага патоку.
Працэс вытворчасці магнітаў AlNiCo
Спечаныя магніты AlNiCo і літыя магніты AlNiCo - два распаўсюджаныя працэсы вытворчасці магнітаў AlNiCo.
Працэс вытворчасці спеченных магнітаў AlNiCo выглядае наступным чынам:
Падрыхтоўка сыравіны: змяшайце парашок алюмінія, нікеля, кобальту і іншых сплаваў у пэўнай прапорцыі.
Прэсаванне: змесціце змешаны парашок у форму і прыкладзеце высокі ціск для дасягнення пэўнай шчыльнасці, утвараючы зялёнае цела (блок неспечанага матэрыялу).
Спяканне: Змесціце зялёнае цела ў высокатэмпературную печ, і падчас працэсу спякання матэрыял падвяргаецца высокатэмпературнаму нагрэву. Дыфузія цвёрдай фазы і рост зерняў адбываюцца паміж часціцамі парашка, утвараючы шчыльны сыпкі матэрыял.
Намагнічванне і тэрмічная апрацоўка: каб атрымаць магнетызм, спечаны алюмініевы нікель-кобальтавы магніт неабходна намагніціць праз магнітнае поле. Затым праводзіцца тэрмаапрацоўка для паляпшэння коэрцитивной сілы і стабільнасці магніта.
Вытворчы працэс літых магнітаў AlNiCo выглядае наступным чынам:
Плаўленне сыравіны: змясціце сыравіну з алюмінія, нікеля, кобальту і іншых сплаваў у печ, нагрэйце іх да тэмпературы плаўлення і пераплавіце ў вадкія сплавы.
Ліццё: выліце расплаўлены сплаў у загадзя падрыхтаваную форму і адліце ў адпаведнасці з патрэбнай формай і памерам.
Астуджэнне: сплаў астывае і застывае ў форме, утвараючы патрэбную форму алюмініева-нікелева-кобальтавага магніта.
Дакладная апрацоўка: літыя алюмініевыя нікель-кобальтавыя магніты, якія прайшлі астуджэнне і зацвярдзенне, звычайна патрабуюць намагнічвання і наступнай апрацоўкі для дасягнення неабходнай прадукцыйнасці і дакладнасці.
З пункту гледжання вытворчага працэсу, працэс спякання падыходзіць для вырабу магнітаў AlNiCo складанай формы і вялікіх памераў, з высокай шчыльнасцю і добрай зносаўстойлівасцю. Працэс ліцця падыходзіць для вырабу магнітаў AlNiCo простых формаў і невялікіх памераў. У параўнанні з працэсам спякання, вытворчы кошт працэсу ліцця адносна нізкі. Выбар падыходнага працэсу залежыць ад такіх фактараў, як патрабаванні да прадукцыі, формы і памеру, а таксама ад кошту вытворчасці.
Літыя магніты AlNiCo супраць спечаныхМагніты AlNiCo
Спечаныя магніты AlNiCo і літыя магніты AlNiCo - два распаўсюджаныя працэсы вытворчасці алюмініева-нікелевых і кобальтавых магнітаў. Паміж імі ёсць некалькі адрозненняў:
Працэс: Спечаныя магніты AlNiCo выкарыстоўваюць працэс металургічнага спякання, у той час як літой алюмініевы нікель і кобальт выкарыстоўвае працэс ліцця з расплаву. Працэс спякання патрабуе прэсавання і спякання парашковай сыравіны, у той час як працэс ліцця ўключае адліўку расплаўленага сплаву ў форму, яго астуджэнне і фарміраванне магніта.
Прадукцыйнасць матэрыялу: Спечаны алюмініевы нікель-кобальт валодае добрымі магнітнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да высокіх тэмператур, прыдатны для прымянення ў асяроддзях з высокай тэмпературай. Адліваны алюмініевы нікель-кобальт мае дрэнныя магнітныя ўласцівасці, але мае добрыя ўласцівасці апрацоўкі і магнітнай зборкі, прыдатны для прымянення са складанай формай і высокімі патрабаваннямі да апрацоўкі.
Знешні выгляд і памеры: Спеченный алюмініевы нікель-кобальт звычайна мае шчыльную блочную структуру з вялікай формай і памерам, і паверхня часта патрабуе наступнай апрацоўкі для дасягнення неабходнай дакладнасці і формы. Адліваны алюмініевы нікель-кобальт адносна невялікі і можа непасрэдна атрымаць неабходную форму і памер у залежнасці ад канструкцыі формы.
Кошт: Наогул кажучы, кошт вытворчасці спечанага алюмініевага нікеля і кобальту адносна высокі, паколькі падчас працэсу спякання патрабуюцца высокатэмпературныя печы і наступная апрацоўка. Вытворчы кошт адліўкі алюмініевага нікеля і кобальту адносна нізкі, паколькі яго можна непасрэдна адліваць і фармаваць у форму, а працэс апрацоўкі адносна спрашчаецца.
Спечаныя магніты AlNiCo падыходзяць для вытворчасці магнітаў для вялікіх памераў і высокатэмпературных прымянення, у той час як літой алюмініевы нікель-кобальт падыходзіць для вытворчасці магнітаў меншага памеру і складанай формы. Пры выбары вытворчага працэсу неабходна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да прымянення, выдаткі і патрабаванні да прадукцыі.
ЧАМУ ВЫБРАЮЦЬ НАС
Honsen Magneticsбольш за дзесяць гадоў з'яўляецца рухаючай сілай у вытворчасці і распаўсюджванні пастаянных магнітаў, магнітных кампанентаў і магнітных вырабаў. Наша вопытная каманда кантралюе комплексны вытворчы працэс, уключаючы механічную апрацоўку, зборку, зварку і ліццё пад ціскам. Дзякуючы цвёрдай прыхільнасці якасці і даступным цэнах, наша прадукцыя заслужыла хвалу на еўрапейскім і амерыканскім рынках. Наш арыентаваны на кліента падыход спрыяе развіццю моцных адносін, што прыводзіць да значнай і задаволенай кліенцкай базы. Honsen Magnetics - ваш надзейны партнёр па вытворчасці магнітных рашэнняў, які імкнецца да дасканаласці і каштоўнасці.
Honsen Magneticsвырабляе розныя формы літых магнітаў AlNiCo і спеченных магнітаў AlNiCo, у тым ліку падковападобныя, U-вобразныя, стрыжневыя, блокавыя, дыскавыя, кальцавыя, стрыжневыя і іншыя спецыяльныя формы.
Наша поўная вытворчая лінія гарантуе вытворчыя магутнасці ад сыравіны да гатовай прадукцыі
Мы абслугоўваем УНІВАЛЬНАЕ РАШЭННЕ, каб забяспечыць кліентам эфектыўныя і эканамічна эфектыўныя пакупкі.
Мы правяраем кожную частку магнітаў, каб пазбегнуць праблем з якасцю для кліентаў.
Мы прапануем кліентам розныя тыпы ўпакоўкі для забеспячэння бяспекі прадуктаў і транспарціроўкі.
Мы працуем з буйнымі кліентамі, а таксама з малымі без MOQ.
Мы прапануем усе віды спосабаў аплаты, каб палегчыць пакупніцкія звычкі кліентаў.
