Розныя тыпы магнітаў ўключаюць:
Магніты Alnico
Магніты Alnico існуюць у літых, спеченных і звязаных версіях. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца літыя альніко магніты. Яны з'яўляюцца вельмі важнай групай сплаваў з пастаяннымі магнітамі. Магніты Alnico ўтрымліваюць Ni, A1, Fe і Co з невялікімі дадаткамі Ti і Cu. Алнікос мае адносна вельмі высокую коэрцитивность з-за анізатрапіі формы часціц рэ або Fe, Co. Гэтыя часціцы выпадаюць у слабаферамагнітнай або неферамагнітнай матрыцы Ni—Al. Пасля астуджэння ізатропныя альнікосы 1-4 гартуюць на працягу некалькіх гадзін пры высокай тэмпературы.
Спінодальны распад - гэта працэс падзелу фаз. Канчатковыя памеры і формы часціц вызначаюцца на самых ранніх стадыях спінадальнага раскладання. Alnicos маюць лепшыя тэмпературныя каэфіцыенты, таму пры змене тэмпературы яны маюць найменшыя змены ў выхадзе поля. Гэтыя магніты могуць працаваць пры самых высокіх тэмпературах любога магніта.
Размагнічванне альнікоса можа быць зменшана, калі палепшыцца рабочая кропка, напрыклад, для выкарыстання больш доўгага магніта, чым раней, каб павялічыць суадносіны даўжыні да дыяметра, што з'яўляецца добрым правілам для магнітаў альніко. Аднак трэба ўлічваць усе знешнія фактары размагнічвання. Таксама можа спатрэбіцца вялізнае стаўленне даўжыні да дыяметра і добры магнітны контур.
Барныя магніты
Прутковыя магніты - гэта прамавугольныя кавалкі прадметаў, якія складаюцца са сталі, жалеза або любога іншага ферамагнітнага рэчыва, якое валодае характарыстыкамі або моцнымі магнітнымі ўласцівасцямі. Яны складаюцца з двух полюсаў, паўночнага полюса і паўднёвага полюса.
Калі прутковы магніт свабодна падвешаны, ён выраўноўваецца так, што паўночны полюс паказвае ў напрамку паўночнага магнітнага полюса Зямлі.
Ёсць два тыпу прутковых магнітаў. Цыліндрычныя прутковыя магніты таксама называюць стрыжневымі магнітамі, і яны маюць вельмі вялікую таўшчыню ў дыяметры, што забяспечвае іх высокія ўласцівасці магнетызму. Другая група прутковых магнітаў - прастакутныя прутковыя магніты. Гэтыя магніты знаходзяць большае прымяненне ў вытворчых і машынабудаўнічых сектарах, паколькі яны маюць магнітную сілу і поле больш, чым іншыя магніты.
Калі прутковы магніт разламаць з сярэдзіны, абедзве часткі ўсё роўна будуць мець паўночны і паўднёвы полюсы, нават калі гэта паўтарыцца некалькі разоў. Магнітная сіла прутковага магніта найбольш моцная на полюсе. Калі два стрыжневыя магніты набліжаюцца адзін да аднаго, іх розныя полюсы абавязкова прыцягваюцца, а аднолькавыя полюсы будуць адштурхоўвацца. Прутковыя магніты прыцягваюць ферамагнітныя матэрыялы, такія як кобальт, нікель і жалеза.
Звязаныя магніты
Звязаныя магніты маюць два асноўныя кампаненты: немагнітны палімер і магнітна-цвёрды парашок. Апошні можа быць выраблены з усіх відаў магнітных матэрыялаў, уключаючы альніко, ферыт і неадым, кобальт і жалеза. Два або больш магнітных парашкоў таксама можна змяшаць разам, утвараючы такім чынам гібрыдную сумесь парашка. Уласцівасці парашка старанна аптымізаваны з дапамогай хіміі і паэтапнай апрацоўкі, якая накіравана на выкарыстанне звязанага магніта незалежна ад матэрыялаў.
Звязаныя магніты маюць мноства пераваг у тым, што вытворчасць амаль чыстай формы не патрабуе апрацоўкі або не патрабуе апрацоўкі ў параўнанні з іншымі металургічнымі працэсамі. Такім чынам, зборкі з дабаўленай вартасцю могуць быць зроблены эканамічна за адну аперацыю. Гэтыя магніты з'яўляюцца вельмі ўніверсальным матэрыялам і маюць некалькі варыянтаў апрацоўкі. Некаторыя перавагі клееных магнітаў заключаюцца ў тым, што яны валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і вялікім удзельным электрычным супраціўленнем у параўнанні са спечанымі матэрыяламі. Гэтыя магніты таксама даступныя ў розных складаных памерах і формах. Яны маюць добрыя геаметрычныя допускі з вельмі нізкім узроўнем другасных аперацый. Яны таксама даступныя з шматполюснай намагнічанасцю.
Керамічныя магніты
Тэрмін керамічны магніт адносіцца да ферытавых магнітаў. Гэтыя керамічныя магніты ўваходзяць у сямейства пастаянных магнітаў. Яны з'яўляюцца самымі нізкімі коштамі ў параўнанні з іншымі магнітамі. Матэрыялы, з якіх вырабляюцца керамічныя магніты, - гэта аксід жалеза і карбанат стронцыю. Гэтыя ферытавыя магніты маюць сярэдні каэфіцыент магнітнай сілы, і іх можна выкарыстоўваць пры высокіх тэмпературах. Іх асаблівая перавага заключаецца ў тым, што яны ўстойлівыя да карозіі і вельмі лёгка намагнічваюцца, што робіць іх першым выбарам для многіх спажыўцоў, прамысловых, тэхнічных і камерцыйных прымянення. Керамічныя магніты маюць розныя класы, звычайна выкарыстоўваюцца класы 5. Яны даступныя ў розных формах, такіх як блокі і формы кольцаў. Яны таксама могуць быць выраблены на заказ у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі заказчыка.
Ферытавыя магніты можна выкарыстоўваць пры высокіх тэмпературах. Магнітныя ўласцівасці керамічных магнітаў падаюць з тэмпературай. Яны таксама патрабуюць спецыяльных навыкаў апрацоўкі. Яшчэ адна дадатковая перавага заключаецца ў тым, што іх не трэба абараняць ад павярхоўнай іржы, таму што яны ўтрымліваюць плёнку магнітнага парашка на сваёй паверхні. Пры склейванні іх часта прымацоўваюць да вырабаў з дапамогай суперклею. Керамічныя магніты вельмі далікатныя і цвёрдыя, лёгка ламаюцца пры падзенні або разбіванні, таму пры абыходжанні з гэтымі магнітамі патрабуецца асаблівая асцярожнасць і асцярожнасць.
Электрамагніты
Электрамагніты - гэта магніты, у якіх электрычны ток выклікае магнітнае поле. Звычайна яны складаюцца з дроту, які намотваецца ў катушку. Ток стварае праз дрот магнітнае поле. Пры адключэнні току магнітнае поле знікае. Электрамагніты складаюцца з віткоў дроту, якія звычайна намотваюцца вакол магнітнага стрыжня, зробленага з ферамагнітнага поля. Магнітны паток канцэнтруецца магнітным стрыжнем, ствараючы больш магутны магніт.
Перавага электрамагнітаў у параўнанні з пастаяннымі магнітамі заключаецца ў тым, што можна хутка змяніць магнітнае поле, рэгулюючы электрычны ток у абмотцы. Аднак галоўным недахопам электрамагнітаў з'яўляецца неабходнасць пастаяннай падачы току для падтрымання магнітнага поля. Іншы недахоп заключаецца ў тым, што яны вельмі хутка награваюцца і спажываюць шмат энергіі. Яны таксама разраджаюць велізарную колькасць энергіі ў сваім магнітным полі, калі адбываецца перапынак у электрычным току. Гэтыя магніты часта выкарыстоўваюцца ў якасці кампанентаў розных электрычных прылад, такіх як генератары, рэле, электрамеханічныя саленоіды, рухавікі, гучнагаварыцелі і абсталяванне для магнітнага падзелу. Яшчэ адно выдатнае прымяненне ў прамысловасці - перамяшчэнне цяжкіх прадметаў і збор жалезнага і сталёвага хламу. Нешматлікія ўласцівасці электрамагнітаў заключаюцца ў тым, што магніты прыцягваюць ферамагнітныя матэрыялы, такія як нікель, кобальт і жалеза, і, як большасць магнітаў, падобныя полюсы аддаляюцца адзін ад аднаго, у той час як полюсы прыцягваюць адзін аднаго.
Гнуткія магніты
Гнуткія магніты - гэта магнітныя аб'екты, прызначаныя для згінання, не ламаючыся і не наносячы іншых пашкоджанняў. Гэтыя магніты не з'яўляюцца цвёрдымі або цвёрдымі, але яны сапраўды могуць згінацца. Паказаны вышэй на малюнку 2:6 можна згарнуць. Гэтыя магніты ўнікальныя, таму што іншыя магніты не могуць згінацца. Калі гэта не гнуткі магніт, ён не сагнецца без дэфармацыі або паломкі. Многія гнуткія магніты маюць сінтэтычную падкладку з тонкім пластом ферамагнітнага парашка. Падкладка - гэта прадукт з вельмі гнуткага матэрыялу, напрыклад, вінілу. Сінтэтычная падкладка становіцца магнітнай пры нанясенні на яе ферамагнітнага парашка.
Для вырабу гэтых магнітаў выкарыстоўваецца мноства метадаў вытворчасці, аднак амаль усе яны прадугледжваюць нанясенне ферамагнітнага парашка на сінтэтычную падкладку. Ферамагнітны парашок змешваюць разам з клейкім злучным сродкам, пакуль ён не прыліпне да сінтэтычнай падкладкі. Гнуткія магніты бываюць розных тыпаў, напрыклад, звычайна выкарыстоўваюцца лісты рознага дызайну, формы і памеру. Аўтамабілі, дзверы, металічныя шафы і будынкі выкарыстоўваюць гэтыя гнуткія магніты. Гэтыя магніты таксама даступныя ў выглядзе палосак, палоскі танчэйшыя і даўжэйшыя ў параўнанні з лістамі.
На рынку яны звычайна прадаюцца і расфасаваны ў рулоны. Гнуткія магніты з'яўляюцца ўніверсальнымі з іх здольнасцю згінацца, і яны могуць так лёгка абгарнуць машыны, а таксама іншыя паверхні і кампаненты. Гнуткі магніт падтрымліваецца нават на паверхнях, якія не зусім гладкія або плоскія. Гнуткія магніты можна разрэзаць і надаць патрэбныя формы і памеры. Большасць з іх можна выразаць нават традыцыйным рэжучым інструментам. На гнуткія магніты не ўплывае свідраванне, яны не трэснуць, але ўтвораць дзіркі, не пашкоджваючы навакольны магнітны матэрыял.
Прамысловыя магніты
Прамысловы магніт - гэта вельмі магутны магніт, які выкарыстоўваецца ў прамысловым сектары. Яны адаптуюцца да розных відаў сектараў, і іх можна знайсці любой формы і памеру. Яны таксама папулярныя сваімі шматлікімі класамі і якасцямі для захавання ўласцівасцей рэшткавага магнетызму. Прамысловыя пастаянныя магніты могуць быць выраблены з альніко, рэдказямельных або керамічных. Гэта магніты, зробленыя з ферамагнітнага рэчыва, намагнічанага вонкавым магнітным полем, і здольныя знаходзіцца ў намагнічаным стане на працягу доўгага перыяду часу. Прамысловыя магніты захоўваюць свой стан без старонняй дапамогі і складаюцца з двух полюсаў, інтэнсіўнасць якіх узрастае каля полюсаў.
Магніты Samarium Cobalt Industrial вытрымліваюць высокія тэмпературы да 250 °C. Гэтыя магніты вельмі ўстойлівыя да карозіі, паколькі ў іх няма мікраэлементаў жалеза. Аднак гэты тып магніта вельмі дарагі ў вытворчасці з-за высокага кошту вытворчасці кобальту. Паколькі кобальтавыя магніты вартыя вынікаў, якія яны ствараюць у вельмі моцных магнітных палях, прамысловыя магніты з самарыю-кобальту звычайна выкарыстоўваюцца пры высокіх працоўных тэмпературах і вырабляюць рухавікі, датчыкі і генератары.
Прамысловы магніт Alnico складаецца з добрай камбінацыі матэрыялаў, такіх як алюміній, кобальт і нікель. Гэтыя магніты могуць таксама ўключаць медзь, жалеза і тытан. У параўнанні з першымі магніты Alnico больш тэрмаўстойлівыя і могуць вытрымліваць вельмі высокія тэмпературы да 525 °C. Іх таксама лягчэй размагніціць, таму што яны вельмі адчувальныя. Прамысловыя электрамагніты рэгулююцца і могуць уключацца і выключацца.
Прамысловыя магніты могуць мець такія прымянення, як:
Яны выкарыстоўваюцца для ўздыму ліставай сталі, чыгунных адлівак і жалезных пліт. Гэтыя моцныя магніты выкарыстоўваюцца ў шматлікіх вытворчых кампаніях у якасці магутных магнітных прылад, якія палягчаюць працу рабочых. Прамысловы магніт кладзецца на аб'ект, а потым уключаецца магнетыс, каб утрымліваць аб'ект і пераносіць яго ў патрэбнае месца. Некаторыя з пераваг выкарыстання прамысловых пад'ёмных магнітаў заключаюцца ў тым, што ў рабочых значна меншы рызыка праблем з цягліцамі і касцямі.
Выкарыстанне гэтых прамысловых магнітаў дапамагае рабочым вытворчасці засцерагчы сябе ад траўмаў, пазбаўляючы ад неабходнасці фізічна пераносіць цяжкія матэрыялы. Прамысловыя магніты павышаюць прадукцыйнасць у шматлікіх вытворчых кампаніях, таму што ўздым і пераноска цяжкіх прадметаў уручную займае шмат часу і знясільвае работнікаў, што значна ўплывае на іх прадукцыйнасць.
Магнітная сепарацыя
Працэс магнітнай сепарацыі ўключае ў сябе падзел кампанентаў сумесяў з выкарыстаннем магніта для прыцягнення магнітных матэрыялаў. Магнітная сепарацыя вельмі карысная для выбару некалькіх мінералаў, якія з'яўляюцца ферамагнітнымі, гэта значыць мінералаў, якія змяшчаюць кобальт, жалеза і нікель. Многія металы, у тым ліку срэбра, алюміній і золата, не з'яўляюцца магнітнымі. Для падзелу гэтых магнітных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваецца вельмі вялікая разнастайнасць механічных спосабаў. У працэсе магнітнага падзелу магніты размяшчаюцца ўнутры двух сепаратарных барабанаў, якія змяшчаюць вадкасці, з-за магнітаў магнітныя часціцы рухаюцца барабанам. Гэта стварае магнітны канцэнтрат, напрыклад, рудны канцэнтрат.
Працэс магнітнай сепарацыі таксама выкарыстоўваецца ў электрамагнітных кранах, якія аддзяляюць магнітны матэрыял ад непажаданых. Гэта паказвае на яго выкарыстанне для кіравання адходамі і транспартнага абсталявання. Гэтым спосабам таксама можна аддзяліць непатрэбныя металы ад тавараў. Усе матэрыялы захоўваюцца ў чысціні. Розныя перапрацоўчыя прадпрыемствы і цэнтры выкарыстоўваюць магнітную сепарацыю для выдалення кампанентаў з перапрацоўкі, аддзялення металаў і ачысткі руд, магнітныя шківы, падвесныя магніты і магнітныя барабаны былі гістарычнымі метадамі перапрацоўкі ў прамысловасці.
Магнітная сепарацыя вельмі карысная пры здабычы жалеза. Гэта таму, што жалеза моцна прыцягваецца да магніта. Гэты метад таксама ўжываецца ў перапрацоўчай прамысловасці для аддзялення металічных забруджванняў ад прадуктаў. Гэты працэс таксама мае вырашальнае значэнне ў фармацэўтычнай прамысловасці, а таксама ў харчовай прамысловасці. Метад магнітнай сепарацыі часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў сітуацыях, калі неабходна кантраляваць забруджванне, кантраляваць забруджванне і апрацоўваць хімічныя рэчывы. Метад слабой магнітнай сепарацыі таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці больш разумных прадуктаў, багатых жалезам, якія можна выкарыстоўваць паўторна. Гэтыя прадукты маюць вельмі нізкі ўзровень забруджванняў і высокую нагрузку жалезам.
Магнітная паласа
Тэхналогія магнітнай паласы дазволіла захоўваць дадзеныя на пластыкавай карце. Гэта было дасягнута шляхам магнітнай зарадкі драбнюткіх бітаў у межах магнітнай паласы на адным канцы карты. Гэтая тэхналогія магнітнай паласы прывяла да стварэння мадэляў крэдытных і дэбетавых карт. Гэта значна замяніла аперацыі з наяўнымі ў розных краінах свету. Магнітную паласу таксама можна назваць магнітнай паласой. Дзякуючы стварэнню карт з магнітнай паласой, якія валодаюць вельмі высокай трываласцю і бескампраміснай цэласнасцю даных, фінансавыя ўстановы і банкі змаглі выконваць усе віды аперацый і працэсаў на аснове карт.
Магнітныя палоскі кожны дзень прысутнічаюць у незлічонай колькасці транзакцый і выкарыстоўваюцца ў шматлікіх тыпах ідэнтыфікацыйных картак. Людзям, якія спецыялізуюцца на чытанні картак, лёгка хутка атрымаць дэталі з магнітнай карты, якія потым адпраўляюцца ў банк для аўтарызацыі. Аднак у апошнія гады зусім новая тэхналогія ўсё часцей канкуруе з транзакцыямі з дапамогай магнітных карт. Многія прафесіяналы называюць гэты сучасны метад сістэмай бескантактавых плацяжоў, таму што ён уключае ў сябе выпадкі, калі дэталі транзакцыі могуць перадавацца не з дапамогай магнітнай паласы, а з дапамогай сігналаў, якія пасылаюцца з маленькага чыпа. Кампанія Apple Inc. з'яўляецца піянерам бескантактавых аплатных сістэм.
Неадымавыя магніты
Гэтыя рэдказямельныя магніты з'яўляюцца пастаяннымі магнітамі. Яны ствараюць вельмі моцныя магнітныя палі, і магнітнае поле, якое ствараецца гэтымі неадымавымі магнітамі, перавышае 1,4 тэсла. Неадымавыя магніты маюць мноства прыкладанняў, апісаных ніжэй. Яны выкарыстоўваюцца ў вытворчасці жорсткіх дыскаў, якія змяшчаюць дарожкі і сегменты з магнітнымі элементамі. Усе гэтыя ячэйкі намагнічваюцца кожны раз, калі дадзеныя запісваюцца на дыск. Іншае прымяненне гэтых магнітаў - у гучнагаварыцелях, навушніках, мікрафонах і навушніках.
Шпулькі з токам, якія знаходзяцца ў гэтых прыладах, выкарыстоўваюцца разам з пастаяннымі магнітамі для пераўтварэння электрычнасці ў механічную. Іншае прымяненне заключаецца ў тым, што невялікія неадымавыя магніты ў асноўным выкарыстоўваюцца для ідэальнага размяшчэння зубных пратэзаў. Гэтыя магніты выкарыстоўваюцца ў жылых і камерцыйных будынках на дзвярах з меркаванняў бяспекі і поўнай бяспекі. Яшчэ адно практычнае прымяненне гэтых магнітаў - выраб лячэбных упрыгожванняў, караляў і ювелірных вырабаў. Неадымавыя магніты шырока выкарыстоўваюцца ў якасці датчыкаў антыблакіровачнай сістэмы тармазоў, гэтыя антыблакіровачнай сістэмы ўсталёўваюцца ў аўтамабілі і шматлікія транспартныя сродкі.
Час публікацыі: 5 ліпеня 2022 г