Магнітны стрыжань складаецца з унутранага магнітнага стрыжня і знешняй абалонкі, а магнітны стрыжань складаецца з цыліндрычнага магнітнага жалезнага блока і магнітаправоднага жалезнага ліста. У асноўным выкарыстоўваецца для жалезных шпілек у сыравіну; Ён шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, перапрацоўцы адходаў, сажы і іншых галінах.
Добры магнітны стрыжань павінен быць раўнамерна размеркаваны ў прасторы лініі магнітнай індукцыі, а кропкавае размеркаванне максімальнай інтэнсіўнасці магнітнай індукцыі павінна максімальна запаўняць увесь магнітны стрыжань, таму што ён звычайна размяшчаецца ў лініі перадачы мабільнага прадукту, паверхня магнітнага стрыжня павінна быць гладкай, супраціў павінна быць невялікім, і не павінна быць ніякіх шкодных для навакольнага асяроддзя рэчываў, каб пазбегнуць забруджвання матэрыялаў і навакольнага асяроддзя.
Працоўнае асяроддзе магнітнага стрыжня вызначае, што ён павінен мець пэўную каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур, і ў некаторых выпадках патрабуецца моцная інтэнсіўнасць магнітнай індукцыі. Розныя інтэнсіўнасці магнітнай індукцыі можна атрымаць з дапамогай магнітных накіроўвалых пласцін рознай таўшчыні. Выбар розных магнітаў вызначае максімальную сілу магнітнай індукцыі і тэрмаўстойлівасць магнітнага стрыжня. Як правіла, для дасягнення сілы павярхоўнай магнітнай індукцыі больш за 10000 Гаўс на звычайным магнітным стрыжні D25 патрабуецца высокаэфектыўны магнітны стрыжань NdFeB. Магніт SmCo звычайна выбіраецца для ўстойлівага да высокіх тэмператур магнітнага стрыжня, калі тэмпература перавышае 150 ℃. Аднак магніт SmCo не абраны для магнітных стрыжняў вялікага дыяметра, таму што цана магніта SmCo вельмі высокая.
Інтэнсіўнасць павярхоўнай магнітнай індукцыі магнітнага стрыжня прама прапарцыйная мінімальнаму памеру часціц, якія могуць быць адсарбаваныя, але невялікія прымешкі жалеза таксама могуць выклікаць вялікі ўплыў у акумулятарнай, фармацэўтычнай і іншых галінах. Такім чынам, варта выбіраць магнітныя ролікі з больш чым 12000 Гаўс (D110 - D220). Іншыя палі могуць выбраць больш нізкія.
Фактычнае магнітнае поле паверхні можа дасягаць каля 6000 ~ 11000 Гаўс, якое таксама можа быць настроена ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі кліентаў. Дзякуючы выкарыстанню магнето звышвысокай коэрцитивности, герметызаваны силикагелем або аргонодуговой зваркай і зроблены па спецыяльнай навуковай тэхналогіі.
Полюсная шчыльнасць эфектыўнага выдалення жалеза, вялікая плошча кантакту і моцная магнітная сіла. Кантэйнер для выдалення жалеза можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка. У працэсе кантакту магнітнага стрыжня з вадкасцю ўнутраная магнітная энергія будзе незваротна губляцца. Калі страта перавышае 30% ад першапачатковай сілы, магнітны стрыжань неабходна замяніць.
Калі магнітны стрыжань знаходзіцца ў кантакце з вадкасцю, унутраная магнітная энергія будзе незваротна страчана. Страта перавышае 30% ад першапачатковай трываласці жалезнага ліста на паверхні. Калі труба з нержавеючай сталі зношаная і зламаная, магнітны стрыжань неабходна замяніць, і магнітны стрыжань, які прапускае магніт, не можа працягваць працаваць. Магніты, як правіла, далікатныя, а паверхня пакрыта алеем, што выклікае значнае забруджванне навакольнага асяроддзя. Айчынныя вытворцы магнітных стрыжняў звычайна працуюць 1-2 гады пры вялікай нагрузцы і 7-8 гадоў пры малой. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў пластмасах, прадуктах харчавання, ахове навакольнага асяроддзя, фільтрацыі, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы, будаўнічых матэрыялах, кераміцы, медыцыне, парашку, горназдабыўной, вугальнай і іншых галінах прамысловасці.
