Выбар правільнага матэрыялу магніта
Выбар правільнага магнітнага матэрыялу для вашага прымянення можа быць складаным. Ёсць мноства магнітных матэрыялаў на выбар, кожны з рознымі характарыстыкамі. З'яўляючыся прафесійным пастаўшчыком магнітаў, мы можам дапамагчы вам зрабіць правільны выбар, дзякуючы нашаму багатаму вопыту ў магнетыцы.
Даступны шырокі асартымент матэрыялаў, у тым ліку неадымавыя магніты (NdFeB або рэдказямельныя), альнікамагніты (AlNiCo), самарыявы кобальт (SmCo) або ферытавыя магніты (кераміка). Акрамя таго, існуюць розныя версіі, такія як электрамагніты, гнуткія магніты і звязаныя магніты. Правільны выбар матэрыялу - залог паспяховага праекта.
Колькі існуе розных тыпаў магнітаў
Простая класіфікацыя гэтых магнітаў можа быць зроблена на падставе складу розных магнітаў і крыніцы іх магнетызму. Магніты, якія застаюцца магнітнымі пасля намагнічвання, называюцца пастаяннымі магнітамі. Супрацьлегласцю гэтаму з'яўляецца электрамагн. Электрамагніт - гэта часовы магніт, які паводзіць сябе як пастаянны магніт, толькі калі знаходзіцца паблізу магнітнага поля, але хутка губляе гэты эфект пры выдаленні.
Пастаянныя магніты звычайна дзеляцца на чатыры катэгорыі ў залежнасці ад матэрыялаў, з якіх яны выраблены: NdFeB, AlNiCo, SmCo і ферыт.
Неадым жалеза бор (NdFeB) - шырока вядомыя як магніты з неадымавым жалезам і борам або NEO - гэта рэдказямельныя магніты, вырабленыя шляхам сплаву неадыму, жалеза і бору, і з'яўляюцца самымі моцнымі пастаяннымі магнітамі, даступнымі сёння. Вядома, NdFeB можна падпадзяліць на спеченный NdFeB, звязаны NdFeB, кампрэсійны NdFeB і гэтак далей. Аднак, у цэлым, калі мы не ўказваем, які тып Nd-Fe-B, мы будзем спасылацца на спеченный Nd-Fe-B.
самарыевы кобальт (SmCo) - таксама вядомы як рэдказямельны кобальт, рэдказямельны кобальт, RECo і CoSm - не такія моцныя, як неадымавыя магніты (NdFeB), але яны даюць тры асноўныя перавагі. Магніты з SmCo могуць працаваць у больш шырокім дыяпазоне тэмператур, маюць высокі тэмпературны каэфіцыент і больш устойлівыя да карозіі. Паколькі SmCo даражэйшы і валодае гэтымі унікальнымі ўласцівасцямі, SmCo часта выкарыстоўваецца ў ваенных і аэракасмічных мэтах.
Алюміній-нікель-кобальт (AlNiCo) - Усе тры асноўныя кампаненты AlNiCo - алюміній, нікель і кобальт. Хоць яны ўстойлівыя да тэмпературы, яны лёгка размагнічваюцца. У некаторых выпадках іх часта замяняюць керамічнымі і рэдказямельнымі магнітамі. AlNiCo часта выкарыстоўваецца ў паўсядзённым жыцці для стацыянарных і навучальных прымянення.
Ферытавы- Керамічныя або ферытавыя пастаянныя магніты звычайна вырабляюцца з спечанага аксіду жалеза і карбанату барыю або стронцыю, яны недарагія і простыя ў вытворчасці шляхам спякання або прэсавання. Гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца тыпаў магнітаў. Яны моцныя і лёгка размагнічваюцца.
Пастаянныя магніты можна падзяліць на наступныя катэгорыі праз адрозненне розных версій:
Спяканне - гэта традыцыйны працэс ператварэння парашкападобных матэрыялаў у шчыльныя целы. Людзі выкарыстоўвалі гэты працэс на працягу доўгага часу для вытворчасці керамікі, парашковай металургіі, вогнетрывалых матэрыялаў, матэрыялаў для звышвысокіх тэмператур і г. д. Увогуле, шчыльнае цела, атрыманае спяканнем пасля фармавання парашка, уяўляе сабой полікрышталічны матэрыял з мікраструктурай які складаецца з крышталяў, шклопадобнага цела і пор. Працэс спякання непасрэдна ўплывае на памер зерня, памер пор і форму і размеркаванне межаў зерняў у мікраструктуры, што, у сваю чаргу, уплывае на ўласцівасці матэрыялу.
Склейванне - Склейванне не з'яўляецца унікальнай версіяй у самым строгім сэнсе гэтага слова, бо склейванне - гэта злучэнне спечаных матэрыялаў разам з дапамогай клею. Такім чынам віхравыя токі, якія ўтвараюцца падчас прымянення магніта, могуць быць некалькі зменшаны, што істотна павышае надзейнасць магніта падчас прымянення.
Ліццё пад ціскам - Ліццё пад ціскам - гэта метад вытворчасці формаў для прамысловых вырабаў. Прадукты звычайна фармуюць з дапамогай ліцця пад ціскам гумы і пластыка. Ліццё пад ціскам таксама можна падзяліць на метад ліцця пад ціскам і метад ліцця пад ціскам. Выкарыстанне ліцця пад ціскам у якасці метаду вытворчасці можа даць больш магчымасцей для формаў магнітаў. З-за ўласцівасцей саміх магнітаў спечаныя магніты часта бываюць вельмі далікатнымі, і іх цяжка вырабіць для пэўных формаў. Метад ліцця пад ціскам часта робіць магчымым больш формаў за кошт уключэння іншых матэрыялаў.
Гнуткі магніт- Гнуткі магніт - гэта магніт, які можна згінаць і дэфармаваць, і яго магнітныя ўласцівасці застаюцца некранутымі. Гэтыя магніты звычайна вырабляюцца з гнуткіх матэрыялаў, такіх як гума, паліурэтана і г.д., і змешваюцца з магнітным парашком, каб зрабіць іх магнітнымі. У адрозненне ад традыцыйных цвёрдых магнітаў, гнуткія магніты больш гнуткія і пластычныя, таму іх можна рэзаць і згінаць у розных формах па меры неабходнасці. Яны таксама валодаюць лепшай адгезіяй і могуць выкарыстоўвацца для а
Саленоід: супрацьлегласцю пастаяннага магніта з'яўляецца электрамагніт, які таксама можна назваць часовым магнітам. Гэты тып магніта ўяўляе сабой шпульку, якая ўтварае пятлю, абкручваючы драты вакол матэрыялу стрыжня, таксама вядомага як саленоід. Прапускаючы электрычнасць праз саленоід, ствараецца магнітнае поле, якое выкарыстоўваецца для намагнічвання электрамагніта. Самае моцнае магнітнае поле ўзнікае ўнутры шпулькі, і сіла поля ўзрастае з павелічэннем колькасці шпулек і сілы току. Электрамагніты больш гнуткія і могуць рэгуляваць кірунак магнітнага поля ў адпаведнасці з напрамкам току, а таксама могуць рэгуляваць сілу току па меры неабходнасці для дасягнення патрэбнай напружанасці магнітнага поля
Час публікацыі: 21 красавіка 2023 г